怎樣提高直線振動篩的篩分效率，相信這是大家普遍關注的一個問題。今天，就跟著小編一起來學兩招吧。

       在使用直線振動篩之前，應對振動篩兩側同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。還要檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次。確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。

       在使用直線振動篩時，可以提高提高篩板的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果，通常篩板開孔率高可加以關注。調整入料方式，某些情況下，入料不是沿全篩寬給入，勢必造成篩面得不到充分利用。降低篩面糊孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧桿式篩面。

       當然，也可以調整篩機的傾角，適當的傾角有利于減少物料厚度，實現薄料層篩分，或調整配重的方法來改善篩分效果。對于干法篩分，要嚴格控制入料水分，當水分偏高時，可考慮配料篩分。入料端增加固定篩，進行粗篩。直線振動篩的操作和維修保養至關重要，操作不當，很有可能影響直線振動篩的使用壽命，合理的維修保養可以延長直線振動篩的壽命。

       直線振動篩的篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。其給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到**的篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。而激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生產能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低生產能力，可提高效分效率。

       直線振動篩采用環槽鉚釘聯接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。為了防止焊接引起的內應力，一般情況下不允許在現場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔，并用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。

       更換直線振動篩的篩網時，應保證篩箱兩側板與篩網鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網過早損壞的重要原因之一。拆卸直線振動篩的振動篩振動器時，從外向里逐件謹慎拆卸，避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時，一定要使用拆卸器,拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發現損壞，應及時修復或者更換。

       保養的時候，要經常保持激振器通氣孔的暢通。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。而軸承正常工作不應超過75℃，經過運轉8h以后，溫度應穩定下來，如果溫度繼續過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。激振器與篩箱聯接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。